Повторяемость ±0,08 мм
Одинаковый шов на всех деталях.
от 1 793 733 руб.*
*Цена рассчитана согласно курсу ¥ по ЦБ РФ на 27.08.2026.
Окончательная стоимость фиксируется в договоре согласно актуальному курсу ¥.
Информация о том, что входит в указанную стоимость представлена во вкладке
«Комплектация»
поставляется и обслуживается
ПРОМРОБОТ — ведущий интегратор и официальный дилер завода Baykal в России.
Это современное решение для автоматизации сварочных процессов на предприятиях. Робот обладает высокой точностью и большой зоной досягаемости, что позволяет ему эффективно выполнять сложные задачи на различных производственных участках.
Одинаковый шов на всех деталях.
Сенсорный пульт управления с интуитивно понятным русифицированным интерфейсом.
Склад запчастей и расходников в Вологде.
Наш сервисный инженер ответит в течение 1 часа и поможет устранить любую неисправность.
Гарантия по договору 1 год, а также расширенная при необходимости.
Особые условия для клиентов ПромРобот от Балтийский лизинг, Delta Лизинг и СГБ Лизинг.
Облегченный корпус манипулятора спроектирован специально под сварку.
Сварочная горелка ориентирована для сварки как тонкостенных, так и толстостенных материалов.
Интегрированный в конструкцию горелки датчик удара обеспечивает безопасность сварочной горелки при возможном столкновении с препятствием.
Редуктора осей привода выдерживают высокие инерционные нагрузки.
Грузоподъемность робота рассчитана с учетом дополнительного оборудования (система лазерного поиска сварных соединений и водяное охлаждение горелки).
Шланг-пакет устойчив к истиранию и воздействию брызг расплавленного металла.
Сервоприводы имеют запас прочности по пиковому крутящему моменту и устойчивы к вибрациям и ударным нагрузкам.
Система управления роботом позволяет строить траектории движения горелки с несколькими видами колебаний, гибкой настройкой частоты, амплитуды и углов направления горелки, а также настройкой задержки в разных частях волны.
Функция отслеживание дуги (arc tracking) позволяет выполнять качественную сварку с компенсацией тепловой деформации заготовок и дефектов сборки.
Опционально комплексы оснащаются лазерной системой сканирования сварного шва для более точного позиционирования горелки при отсутствии возможности обеспечить точную предварительную сборку изделия.
Обратный ход (реверс) подачи сварочной проволоки предотвращает залипание электрода и снижает количество брызг в начале сварки или при переходе с одной детали на другую.
Опционально комплексы оснащаются сварочным источником Megmeet DEX2, поддерживающим технологию импульсной сварки, которая позволяет добиться превосходных результатов в качестве и чистоте сварных соединений.
Система управления роботом поддерживает функцию интермиттентной (прерывистой) сварки, без необходимости выполнения сложных операций программирования.
Цифровое управление сварочным источником позволяет осуществлять динамическое изменение параметров сварки прямо по ходу процесса.
Система управления роботом поддерживает работу с 3 внешними осями — позиционеры, наземный рельс, портал (связка до нескольких дополнительных осей) для расширения функционала комплекса.
Использование сварочной горелки с жидкостным охлаждением и блока жидкостного охлаждения сварочной горелки (опционально) позволяет увеличить номинальный рабочий цикл до 100% во всех режимах работы сварочного источника.
Опционально комплекс оснащается функциями упрощенного программирования многопроходной сварки для заготовок с толщиной более 10 мм.
| Модель | BR10iA-14 | BR10iA-18 | BR10iA-20 |
|---|---|---|---|
| Грузоподъемность | 6 кг | ||
| Зона досягаемости | 1468 мм | 1799 мм | 2001 мм |
| Номинальная мощность | 2 кВт | 3 кВт | |
| Точность повторного позиционирования | ±0,08 мм | ||
| Кол-во осей | 6 | ||
| Тип крепления | напольный, к потолку, настенный | ||
| Масса робота | 178 кг | 200 кг | 230 кг |
| Класс защиты | IP 65 waterproof | ||
| Рабочий диапазон оси | |||
| J1 | ±170° | ±175° | |
| J2 | +64° −130° | +85° −150° | |
| J3 | ±80° | ||
| J4 | ±150° | ||
| J5 | +130° −105° | +140° −105° | |
| J6 | +220° | ||
| Максимальная скорость движения оси | |||
| J1 | 259.3 °/с | 172.1 °/с | |
| J2 | 160 °/с | 138.8 °/с | 135.1 °/с |
| J3 | 222.2 °/с | 259.3 °/с | |
| J4 | 294.1 °/с | ||
| J5 | 294.1 °/с | ||
| J6 | 426.7 °/с | ||
| Условия эксплуатации | |||
| Температура | 0 ~ 45° | ||
| Влажность | 20% ~ 80% | ||
В комплектацию робота входит всё необходимое для роботизированной сварки, кроме услуг монтажа, пуско-наладки и обучения: их цена зависит от участка, задач и числа специалистов. При необходимости мы также можем рекомендовать дополнительное оборудование.
Напишите нам, и мы проведём аудит участка, предложим решение, рассчитаем смету и окупаемость. Услуга бесплатная, кроме удалённых регионов: проезд и проживание специалиста за счет клиента.
| Размер | 500*504,5*650 мм |
|---|---|
| Вес | 48 кг |
| Класс защиты | IP55 |
| Система охлаждения | принудительная воздушная. |
| Процессор контроллера | 4-ядерный, частота 1,9 ГГц |
| Оперативная память | 4Гб |
| Жесткий диск | SSD 128 Гб |
| Операционная система | ОС реального времени на базе Linux |
| Метод связи | шина EtherCAT |
| Время цикла планирования и контроля | 1 мс |
| Интерфейсы связи | RS232, RS484, CAN, EtherCAT TCPIP, USB. |
| Модуль ввода/вывода | 16 цифровых входов; 16 цифровых выходов; 4 аналоговых входа; 4 аналоговых выхода (опционально) |
| Количество осей управления | 8 локальных осей + 8 внешних осей |
В базовой комплектации комплекс оснащен двумя внешними пультами управления (кнопочными постами).
| Тип исполнения | кнопочный пост |
|---|---|
| Количество кнопок и индикаторов | 3 кнопки (запуск/резервирование программы, аварийная остановка, пауза) 1 индикатор (программа запущена/программа в резерве) |
Сенсорный пульт управления полностью переведен на русский язык. Он обладает интуитивно понятным интерфейсом и эргономичным корпусом.
Пульт предназначен для ручного управления роботом, написания программ, наладки, обновления системы управления и резервного копирования данных.
Сенсорный экран пульта, выполненный по резистивной технологии, обладает высокой чувствительностью и обеспечивает удобство работы как с помощью пальцев рук, так и с помощью сенсорного пера (стилуса).
Пульт также имеет физические кнопки управления движения роботом, запуском программ и доступа к основным функциям, сигнальные лампы индикации состояния системы, колесо прокрутки для удобной навигации по меню, стилус (с отсеком для хранения), трехпозиционный переключатель режимов работы с ключем, кнопку аварийной (экстренной) остановки.
Для обеспечения безопасности оператора в режиме обучения предусмотрена двухэтапная процедура разрешения движения и трехпозиционная защитная кнопка разрешения движения.
| Тип исполнения | сенсорный экран с колесом прокрутки и физическими кнопками по периметру экрана |
|---|---|
| Размер | 225 мм * 285 мм |
| Вес | 0,7 кг |
| Длина кабеля | 7 м. 15 м |
| Разрешение экрана | 800*1280 |
| Тип сенсора | резистивный экран |
| Стилус | предусмотрен. |
| Метод связи | Modbus-TCP |
| Интерфейсы связи | USB, TCPIP |
В зависимости от задачи, в комплекте поставляется один из сварочных источников: Megmeet Ehave 2 или Megmeet Dex2.
Megmeet Ehave 2 — промышленный, полностью цифровой, инверторный сварочный аппарат для работы в тяжёлых условиях. Является новой версией классической модели Megmeet Ehave, разработанной специально для судостроительной промышленности, машиностроения, сварки тяжёлых стальных конструкций, контейнеров.
Megmeet Dex2 — это полностью цифровой многофункциональный сварочный аппарат с функциями CO2, MAG, MIG и другими функциями, включая сверхнизкое образование брызг, режим быстрого импульса, высокоскоростную сварку и другие процессы. С его помощью можно сваривать различные материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.
| Характеристика | Megmeet Ehave 2 | Megmeet Dex2 |
|---|---|---|
| Габаритные размеры | 684х320х580 мм | 647х291х572 мм |
| Масса | 37 кг | 37 кг |
| Питание | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц |
| Номинальная входная мощность | — | 23,3 кВА/21,4 кВт |
| Номинальный выходной ток | 500А | 500 А |
| Номинальное выходное напряжение | 39В | 39 В |
| Номинальный рабочий цикл | 500А 100% | 60% при 500 А 390 A при 100% |
| Свариваемые материалы | сталь, нержавеющая сталь | сталь, нержавеющая сталь, аллюминий |
| Скорость подачи проволоки | 1.1~28м/мин | 0,5~28 м/мин |
| Время предварительной подачи защитного газа | 0 – 25 сек | 0 – 25 сек |
| Время подачи газа после сварки | 0 – 25 сек | 0 – 25 сек |
| Интерфейс для робота | DeviceNet | аналоговый, DeviceNet, EtherNet/IP, EtherCAT |
| Мониторинг параметров дуги | Кластерный мониторинг параметров сварки и состояния сварочной мощности | — |
| Способ задания сварочного напряжения | синергетический режим, раздельный режим | синергетический режим, раздельный режим |
| Пользовательские файлы | Память, сохранение, вызов и блокировка параметров сварки | — |
| Степень защиты | IP23 | IP23 |
Сварочный робот серии BR10iA может быть дополнительно оснащен оборудованием для расширения возможностей.
Стоимость этих услуг зависит от конкретного производственного участка, потребностей клиента и количества специалистов на обучении.
Напишите нам, чтобы получить конечную смету для вашего проекта. Мы проведем аудит вашего участка, предложим техническое решение, составим смету и рассчитаем сроки окупаемости робота. Данная услуга предоставляется бесплатно, за исключением удаленных регионов. В таком случае мы согласовываем отдельно с вами расходы на проезд и проживание специалиста.
Подготовка площадок и фундаментов под роботизированные ячейки.
Монтаж несущих конструкций и опорных элементов (тумба, станина, основание и т.д.).
Прокладка кабельных трасс, монтаж электрооборудования и систем управления.
Установка и монтаж роботизированных ячеек/комплексов.
Подключение к инженерным сетям (электропитание, сжатый воздух, сварочная смесь и т.д.).
Подключение к контуру заземления смонтированного оборудования.
Подключение кабеля с отрицательным потенциалом к массовой клемме стола/позиционера для заготовок.
Установка дополнительного оборудования (позиционеры, станции очистки, транспортеры и т.д.).
Проверка соответствия проекту по комплектности, состоянию и расстановки оборудования после монтажа.
Проверка подключения к инженерным сетям (электропитание, сжатый воздух, охлаждение и т.д.).
Настройка и калибровка роботизированных манипуляторов.
Программирование роботизированных ячеек (написание управляющих программ).
Настройка периферийного оборудования (позиционеры, сварочные источники, системы безопасности и т.д.).
Комплексная отладка взаимодействия всех элементов роботизированной ячейки при требовании в договоре.
Тестирование в различных режимах работы (ручной, автоматический).
Проверка систем безопасности (ограждения, световые завесы, аварийные остановки).
Тестирование оборудования на предоставленных заготовках в рабочем режиме.
Производственные испытания.
У многих поставщиков обучение — это короткий инструктаж по обращению с роботом. Мы же уделяем данному этапу особое внимание и проводим полноценное обучение с выездом мастера на вашу площадку.
На обучение лучше брать минимум 2-3 специалиста: оператор, инженер, технолог по сварке. Так появляется взаимозаменяемость, и линия не встаёт, когда кто-то в отпуске или на больничном.
Устройство комплекса, логика работы, правила безопасности.
Мастер запускает робота на реальной задаче и подробно разбирает все процессы.
Совместное программирование задачи мастер с вашими специалистами.
Ваши специалисты самостоятельно разрабатывают новую программу и учатся корректировать текущую.
Чем больше живых подходов на ваших деталях, тем быстрее команда выходит на самостоятельную работу!
Обучение занимает в среднем 2–3 дня.
Наш мастер выезжает на ваше производство.
Обучение по чек-листу с подписью вашего специалиста по факту усвоения материала.
В случае необходимости мастер может задержаться и несколько дней проработать вместе с вашими специалистами.
Если возникнет вопрос, пишите нам в сервисный центр. Дистанционные консультации входят в гарантийное сопровождение и не оплачиваются отдельно.
| Статья расходов | Ручная сварка | С роботом серии BR10iA |
|---|---|---|
| 2 сварщика | ~5,0 млн ₽/год с налогами | 1 оператор + амортизация ячейки |
| Брак и переделки | 5–15% (по отрасли) | обычно ниже при стабильной оснастке |
| Простои | больничные, отпуска, текучка | плановые остановки по ТО |
| Производительность | падает к концу смены | стабильный цикл 2–3 смены |
Получите точный расчет по роботизации сегодня
Кейсы
Внедрили сварочный комплекс на производство «Термооптима» (Новосибирск) ровно за 14 дней!
Подробнее
Кейсы
Масштабируем мощности с помощью сварочных роботов у ведущего производителя посевных комплексов, почвообрабатывающей техники и тракторов из Республики Татарстан.
Подробнее
Кейсы
Роботизируем производство у лидера рынка быстровозводимых зданий России и стран СНГ — Астрон Билдингс
Подробнее
ООО «ПК Агромастер»
«У них был большой объем техники на складах, это был решающий фактор.»
ООО «Астрон Билдингс»
«Это та организация, которая дает максимально качественное коммерческое предложение.»
ООО «ТЕХНОЛИДЕР»
«Высококвалифицированные специалисты: смогли объяснить, как всё это будет работать и в дальнейшем обучить.»
ООО «КранСтройМонтаж»
«Вопрос роботизации стоит в плоскости „когда и где?“.»
ООО «Мебельторг»
«Робот никогда не забудет и не пропустит сварочный шов.»
Компания BAYKAL делает ставку на собственные исследования и передовое производство. Этому свидетельствуют сертификация ISO 9001, CE и 55 патентных свидетельств. За плечами их инженерной команды — серийный выпуск более 20 моделей и поставка свыше 10 000 роботов на мировой рынок. Компания выстроила глобальную сеть продаж с филиалами в Европе, Южной Америке и странах Юго-Восточной Азии.
Посетив множество фабрик и протестировав десятки единиц оборудования, мы, как интеграторы, остановились на производителе BAYKAL, увидев в них лучшее соотношение качества оборудования и его стоимости. Важно также то, что производитель обеспечивает обратную совместимость моделей и деталей роботов. Это значит, что вы сможете годами обслуживать и расширять парк роботов без необходимости замены всей ячейки.
Хотите попробовать робота в действии? Посетите нашу опытную площадку в Вологде или пришлите вашу деталь для сварки.
Напишите нам — мы бесплатно разработаем техническое задание: проведём аудит участка, подберём роботизированный комплекс, составим список работ по установке, смету и анализ рентабельности. Для удалённых регионов нужно оплатить дорогу и проживание специалиста.
Дальше рекомендуем приехать на опытную площадку в Вологде и самостоятельно испытать робота на вашей детали. Если приехать нельзя — пришлите деталь: запишем видео-демонстрацию сварки или конференц-звонок и отправим сваренный образец вам обратно.
Да, для вашего удобства доступны различные варианты тест-драйва робота. Вы можете приехать к нам на опытную площадку в Вологде и сварить свою деталь самостоятельно.
Нет возможности приехать? Отправьте вашу деталь нам, мы сварим ее, продемонстрируем весь процесс онлайн и отправим образец обратно для изучения.
Также возможен выезд для демонстрации на ваше производство.
Да, можно купить робота в лизинг. Более того, для наших клиентов действуют особые условия в таких лизинговых компаниях, как Балтийский лизинг, Delta Лизинг и СГБ Лизинг. Свяжитесь с нами, сэкономьте 40% на НДС и налоге на прибыль!
Да, наши роботы прошли сертификацию в России и могут участвовать в программах государственной поддержки. Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы уточнить, какие программы действуют сейчас и как их можно использовать.
В рамках обучения мы подготавливаем ваших специалистов к самостоятельной работе с роботом: сначала совместно разрабатываем программы и контролируем сварку, затем ваш специалист сможет самостоятельно разрабатывать новые программы и корректировать существующие. А если возникнут сложности, то сервисная служба доступна бесплатно 24/7.
Да. Мы проводим полноценное обучение с выездом мастера на вашу площадку — не короткий инструктаж, а практика на ваших деталях. За 2–3 дня специалисты проходят теорию, показ работы мастера, совместное программирование и самостоятельно разрабатывают новую программу. Если нужно, мастер остаётся ещё на несколько дней. После обучения дистанционные консультации сервисного центра входят в гарантию и не оплачиваются отдельно.
Да. В оборудовании ничего критичного меняться не будет: модернизации роботов не влияют на их особенности. Производитель Baykal выпускает взаимозаменяемые детали, поэтому запасные части остаются доступны и через 10 лет.
Цель: определение потребностей предприятия и предварительное планирование проекта.
Цель: детальное изучение места внедрения робота, оценка технических возможностей.
Цель: формализация требований к роботу и сопутствующему оборудованию, расчёт бюджета.
Составление технического задания с указанием:
Цель: утверждение проекта и выход на заключение договора с клиентом.
Подготовка и подписание договора, включая:
Цель: установка роботизированного комплекса, тестирование и передача в эксплуатацию.
Цель: обеспечение бесперебойной работы роботизированного комплекса, обучение персонала, устранение неисправностей.